Арболит   относится к категории легких бетонов. В состав арболита входят портландцемент, органический наполнитель, химические добавки (например, хлористый кальций) и вода. Органический наполнитель, входящий в состав арболита, представляет ни что иное как древесную щепу, измельченную древесину, отходы деревообработки, стебли хлопчатника, костры конопли или льна и т.п. Химические добавки, содержащиеся в составе арболита, нейтрализуют остаточный сахар из наполнителя и обеспечивают повышение сцепления древесного наполнителя с цементом, а также улучшение свойств, например, регулирование пористости, ускорение твердения, повышение бактерицидных свойств и т.п.

Технические требования к составу арболита регламентируются ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него».

Очень часто арболит путают с опилкобетоном – это связано с тем, что в состав и того и другого материалов входит древесный наполнитель. Однако следует учесть, что в состав арболиты входит специально изготовленная щепа на щепорубке, которая имеет определенный фракционный состав и геометрию.

Технические характеристики арболита, имеющего в составе в качестве заполнителя древесную щепу:

Основными преимуществами арболита принято считать:

1.       Арболит имеет высокие звуко- и теплоизоляционные свойства, которые обеспечены пористостью материала, что позволяет не применять дополнительное утепление;

2.       Высокая пожаростойкость;

3.       Арболит не подвержен гниению;

4.       Арболит является легким материалом, что облегчает процесс укладки;

5.       В случае высокой нагрузки на изгиб или сжатие арболит не ломается и не трескается, а только продавливается;

6.       В арболит хорошо вкручиваются саморезы, вбиваются гвозди. Также гвозди и саморезы очень хорошо держатся даже без применение дополнительных пробок;

7.       Арболит является экологически чистым материалом.

Сравнительная таблица свойств арболита и других материалов (по теплопроводности и плотности)

К недостаткам арболита можно отнести высокое водопоглощение (примерно 30-50%), что ограничивает его использование в помещениях с высокой влажностью.

Также одним из недостатков арболита является то, что дерево, являющееся основным компонентом в составе данного материала образует конфликт с цементом при поглощении влаги — другими словами, дерево при поглощении влаги меняет свой объем, а застывший цемент сохраняет объем. Для минимизации влияния данного фактора в состав арболита вносят такой компонент как сульфат алюминия, чтобы снизить гидрофильность древесного наполнителя.

В случае несоблюдения технологии производства арболита качество материала очень сильно страдает, в этой связи не рекомендовано его самостоятельное изготовление.

Технология производства арболита Ильичевск Одесса:

Для производства арболита, как уже говорилось выше, используется щепа определенного размера, получаемая при помощи специальной рубительной машины — щепорубки.

Значительное влияние на качество арболита имеет свежесть щепы – больше всего подходит щепа из древесины, которое лежало под открытым небом 3-6 месяцев. Это связано с тем, что в свежесрубленном дереве содержатся сахара, которые разрушаются, если дереву дать выдержаться на открытом пространстве. Если времени на выдержку нет, то щепу из свежего дерева необходимо не менее суток замачивать в специальном хим растворе – это необходимо для устранения воздействия сахаров.

Также для соблюдения технологии производства арболита необходимо позаботиться о качестве добавок. Признано, что ниболее подходящие добавки при производстве арболита – сульфат алюминия и хлористый алюминий.

Качество арболита во многом определяется последовательностью внесения компонентов! Следует также учесть, что арболитовую смесь можно правильно замесить только в смесителе принудительного типа.

Основным моментом в технологии производства арболита является что, после укладки арболитовой смеси не нужно долгое вибропресование (не больше 20 секунд) – лишь для равномерно заполнения. Это связано с тем, что в процессе длительного вибропресования происходит разделения цемента и щепы – цемент оседает вниз.